我們都知道，物品為了得以密封保存，保持產品質量，避免產品流失，需要對包裝容器進行封口，在封口的時候常常會出現很多問題，下面列舉幾個常見問題：
　　
　　1.封口不牢
　　
　　封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
　　
　　造成*種故障的原因主要有以下幾種。
　　
　　（1）熱封溫度不夠
　　
　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
　　
　　（2）熱封速度過快
　　
　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
　　
　　（3）冷壓膠輪壓力不合適
　　
　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
　　
　　（4）熱封薄膜質量有問題
　　
　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。
　　
　　如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
　　
　　總之，解決*種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
　　
　　導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
　　
　　（1）熱封溫度不夠
　　
　　只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
　　
　　（2）熱封刀的刀面不夠平整
　　
　　熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。