烘干是膨化飼料加工的重要工序。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套烘干設備先去除10%以上的水分再經冷卻處理后，才能其達到合格產品質量。目前國內膨化機飼料加工中配套的烘干設備多采用輸送帶和鏈式烘干機。
該類型設備均為臥式結構，流水線隧道式，占地面積小，造價低。同時，在實際生產中配套風機動力大烘干能耗低，加熱能源也有多種選擇電加熱蒸汽加熱天然氣加熱導熱油加熱生物燃料加熱等新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了輸送帶的沾粘現象，對物料水分粘性的適應性更強。
膨化飼料烘干任務的多層帶式烘干機，與一般用于農產品單一物料烘干用途的設備結構有所不同。膨化飼料品種多，其顆粒大小也由于魚類寵物的品種不同而不同一般顆粒直徑在1~24mm，顆粒大小差別很大，因而對烘干機而言，既要加強在生產大顆粒時設備烘干能力，又要避免生產小顆粒產品的過分烘干及吹跑現象。此外，還要避免產品轉換時設備殘留摻雜污染而影響產品的外觀質量。
根據多層帶式烘干機的結構及原理，要把它合理應用在膨化飼料的加工上，必須解決該設備適應不同品種顆粒大小的產量匹配(即烘干能力熱風分配機內殘留及烘干均勻度等問題，做到一機多用好用及節能。
