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常見的刀具材質及其特點有哪些？
選對刀具材料，是工業生產、手動操作中保障加工效率與成品效果的核心，不同材質的刀具性能差異顯著，五類常用刀具材料各有專屬特性，適配不同應用場景，具體如下：
高速鋼（HSS）
優點：韌性出眾，抗開裂、耐沖擊性強 - 特性：硬度適中，600-650℃高溫下仍能保持穩定性能，刃磨操作便捷 - 用途：碳鋼、合金鋼的低速切削，也適用于手動工具、復合刀具制作
硬質合金
優點：硬度高、耐磨性好，耐熱性優異，可耐受800-1000℃高溫 - 特性：韌性佳，適配場景廣泛，加工適配性強 - 用途：鋼、鑄鐵及有色金屬的常規加工作業
聚晶金剛石 (PCD)
優點：硬度、耐磨性突出，切削刃可打磨至超鋒利狀態
特性：耐熱溫度約700℃，僅適配低硬度材料加工，不可切削黑色金屬
用途：鋁、銅等有色金屬，以及塑料、木材、石材的高精度加工
多晶立方氮化硼 (PCBN)
優點：耐熱性超優，可耐受1300℃以上高溫，硬度表現優異
特性：韌性良好，具備一定的抗沖擊能力
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