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不銹鋼機蟹棒斬拌機具有刀軸轉速高、功率大
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不銹鋼斬拌機刀具的使用環境及壽命分析
一、不銹鋼斬拌機刀具的使用環境分析
所謂斬拌機刀，多是一個新月狀，單面開刃的刀片。每臺斬拌機上裝3—6把，為保證高速旋轉情況下的動平衡，要求每把刀片間質量(重量)之差不超過5克，機軸轉速達7000轉/分。斬拌機除了把肉切得細碎均勻外，還有使添加的調味品攪拌均勻的作用，為此在斬拌機中被切的肉里尚需添加一定量的冰水。被切的肉有時是鮮肉，也可為凍肉，可見斬拌機刀具的使用條件還足很苛刻的。乍看起來肉質是很軟的，但在高速旋轉切削情況下，對刀具的磨損還是很嚴重的，這就要求斬拌機刀片，不但要有高的強度和耐磨性，而且在切凍肉時，還要求刀具有高的低溫韌性。在肉質中的生物組織液的作用下，還應具有一定的耐腐蝕性。因而斬拌機刀用材料的選擇不容忽視，它也同其它機械零件的選材一樣，是機械制造中及材料科學中的重要課題之一。
二、不銹鋼斬拌機刀具的使用壽命
提高刀具使用壽命，不但可減少刀具消耗，減少刀具更換工序及其因而帶來的工時消耗，顯著提高生產效率，從而降低牛產成本。
為了增加肉類刀具的使用壽命，應從提高耐磨性及耐蝕性兩個方面采取措施。對于肉類切削而言，由于肉質較軟且有成分復雜的組織液，它不像切削硬的對象，產生磨粒磨損，而以均勻磨損和腐蝕磨損為主。對于均勻磨損，要求材質必須有相當高的硬度。鋼材通過淬火而獲得的zui高硬度為HRC65左右，為進一步提高硬度需采用諸如硬質合金和表面涂、鍍層，食品衛生規定肉刀是不可用附加涂、鍍層的，而硬質合金不但加工困難，且價格昂貴。為此須采用工具鋼，即含碳量>0.8%的高碳鋼。高的含碳量保證了淬火組織中，除硬的馬氏體組織之外，能有足夠量的炭化物質點，如果將炭化物質點控制的恰好如細、小、勻、圓的程度，則其耐磨性將達到高超的程度。
由于肉質里的組織液的腐蝕特性以及鹽水等的腐蝕物質，僅以具有上述顯微組織鋼材尚難以滿足要求。這是由于在上述的金屬組織中，有基體相及炭化物相，二相間電極電位相差較大，而肉質組織液具有電解質的作用，則可形成原電池造成電化學腐蝕。在快速切削情況下，基體一旦遭到腐蝕，第二相極易脫落，從而加速刀具磨損。
可見采用不銹工具鋼對延長肉類刀具使用壽命是多么重要。