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硬質合金閉式噴霧干燥機10KG

1. 干燥塔主機（閉式塔體）

塔體規格：Φ1200 標準閉式干燥塔，加高錐體防積料，整體并流干燥結構

接觸物料材質：316L 不銹鋼，內壁鏡面拋光 Ra≤0.4μm，焊縫鈍化、無掛料；耐磨加厚錐體適配硬質合金高硬度粉體

防粘結構標配：塔壁循環低溫氮氣夾套 + 多點脈沖氣動氣錘，定時振打，杜絕硬質合金粉體粘壁堵塔

配套：防爆人孔、耐壓防爆視鏡、塔內照明、整機檢修爬梯 + 平臺

2. 霧化系統（適配硬質合金高固耐磨漿料）

二選一 / 可切換配置：

1）壓力式霧化（硬質合金行業主流）

噴嘴：碳化鎢耐磨噴嘴，耐壓 15~20MPa，抗硬質合金顆粒沖刷磨損；霧滴 80~150μm，球形顆粒成型穩定

2）高速離心霧化（可選）

霧化盤：鈦合金鑲嵌陶瓷耐磨結構，禁止普通不銹鋼盤；變頻調速 12000~22000rpm

整機霧化區氮氣惰性密封，杜絕乙醇蒸氣外漏。

3. 進料輸送系統

進料泵：防爆變頻高壓螺桿泵 / 隔膜泵，316L 過流部件，耐磨防腐

緩沖罐：閉式氮氣保護攪拌罐，防止漿料分層、乙醇揮發；帶液位聯動自控，進料流量與霧化、熱風系統聯動調節

4. 氮氣熱風加熱系統（防爆間接換熱）

加熱方式：導熱油間接加熱（杜絕明火接觸乙醇蒸氣，禁用直燃爐）

溫控區間：進風 60~110℃可調，硬質合金乙醇工藝常規 80~95℃；PID 控溫精度 ±1℃

氣體預處理：氮氣初效 + 中效 + 高效三級過濾，無雜質污染粉體；配套余熱回收節能模塊

5. 粉體分離收集系統

一級收集：干燥塔底部錐體連續出料

氣固分離：雙級旋風分離器（高耐磨內襯，粗粉主回收）

精細除塵：鋰電 / 硬質合金專用防靜電覆膜布袋，耐乙醇腐蝕，超細粉零逃逸

全程負壓密閉收料，無粉塵外泄、無氧氣倒吸

6. 乙醇冷凝回收循環單元（閉式核心）

兩級冷凝：一級乙二醇水冷（5℃）+ 二級深冷機組（-20℃），大幅提升乙醇液化效率

配套：乙醇回收儲罐、液位監測、輸送泵，回收溶劑過濾后回球磨工序

不凝氮氣經復熱后回到干燥塔，完整閉環無廢氣排放

7. 氮氣保護與安全防爆系統（硬性強制配置）

在線氧含量監測：紅外氧分析儀，實時顯示；氧濃度＞1% 自動補氮，＞3% 整機聯鎖停機報警

壓力安全：系統微正壓 3000Pa 運行；壓力變送器、自動泄壓閥、塔頂防爆泄爆片三重壓力防護

整機電氣：Ex d ⅡB T4 全防爆配置，電機、控制柜、傳感器全部防爆等級，IP65 防護

靜電防護：整機完整接地，接地電阻＜4Ω；管道、布袋全防靜電設計

聯鎖保護：超溫、超壓、高氧、斷料、風機故障全部聲光報警 + 自動停機

8. PLC 全自動電控系統

10 寸防爆觸摸屏，一鍵啟停；完整參數存儲、曲線記錄、故障溯源

聯鎖邏輯：氧含量、進出風溫度、系統壓力、進料流量、冷凝溫度全聯動控制

操作模式：自動連續生產 / 手動調試雙模式

四、設備關鍵硬性技術要求

蒸發穩定：額定乙醇蒸發 10kg/h 滿負荷連續運行，無產能衰減，適配不同球磨固含量漿料；

耐磨性能：所有過粉、過漿易磨損部位碳化鎢 / 陶瓷耐磨襯層，適配硬質合金硬顆粒沖刷；

連續運行：單次不間斷生產≥16h，整機運行≥8000h；

運行指標：整機噪音＜83dB，無劇烈震動；霧化無堵噴嘴、無濕粉粘塔；

密封性：整機氮氣保壓測試，30min 系統壓降≤5%，乙醇無外泄漏；

環保：無乙醇廢氣外排，溶劑循環復用，降低生產成本。